tsf ist nun klimaneutrales Unternehmen!

tsf ist nun klimaneutrales Unternehmen!

Nachdem tsf bereits seit Jahren nur 100%igen Ökostrom bezieht, unterstützen wir ab 2019 das Klimaschutzprojekt „Regionale Projekte Freiburg, Deutschland“ und erziehlen so die komplette Klimaneutralität unseres Unternehmens. Wir fördern außerdem die Erreichung der globalen Nachhaltigkeitsziele (Sustainable Development Goals), wie zum Beispiel die Bekämpfung von Armut oder die Verbesserung der Lebensbedingungen in Schwellen- und Entwicklungsländern. Mit dem Ausgleich unserer gesamten Unternehmensemissionen bekennen wir uns zum Klimaschutz und unterstreichen unser Nachhaltigkeitsengagement. Das Label „klimaneutral“ sowie unsere Urkunde mit ID-Nummer gewährleisten dabei Transparenz: Sie können den Ausgleich der CO2-Emissionen über die ID nachvollziehen und erhalten Informationen zum Klimaschutzprojekt: www.climatepartner.com/13308-1905-1001.   Unser Partner kann Klimaschutz Klimaschutzprojekte müssen international anerkannte Kriterien und Standards erfüllen, um zertifiziert zu werden. Wir arbeiten bei der klimaneutralen Reinigung mit den Klimaschutzexperten von ClimatePartner...
 tsf auf der Newcast-Messe 2019

tsf auf der Newcast-Messe 2019

Die tsf tübinger stahlfeinguss Franz Stadtler GmbH, ein traditionsreiches Familienunternehmen produziert Stahlfeingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren und berät intensiv bei Entwicklung und Konzeption. Unter dem Titel „Hochfester, wirtschaftlicher Leichtbau“ zeigt tsf, dass sich Leichtbauweise und Stahl nicht ausschließen. Mit der tsf präsentiert sich ein schnelles, qualitativ hochwertiges und wirtschaftliches Feinguss-Unternehmen auch dieses Jahr auf der NEWCAST. Vom 25.06. bis zum 29.06.2019 stellt die tübinger stahlfeinguss Franz Stadtler GmbH & Co. KG ihr Produkt- und Beratungsportfolio auf der NEWCAST aus. Vertriebsleiter Martin Krämer: „Nach einem erfolgreichen Messeauftritt auf der HANNOVER MESSE wollen wir auch auf der Fachmesse NEWCAST unser Kompetenz und Können unter Beweis stellen und uns einem breiten Fachpublikum präsentieren.“ Zu finden ist das tsf-Messeteam in Halle 13 an Stand A30-06. tsf fertigt bearbeitete und unbearbeitete Feingussteile mit Stückgewichten von 10 g bis über 70 kg. Dabei können Bauteillängen von bis zu ca. 500 mm realisiert werden. Mit einer breiten Palette an Werkstoffen und Legierungen kann tsf gezielt auch auf spezifische Leichtbau-Anforderungen eingehen: Jedes bei tsf gefertigte Feingussbauteil weist genau die vom Kunden vorgesehenen Eigenschaften auf. Für die Gussteile erzeugt tsf von unlegierten Kohlenstoffstählen über legierte Edelbaustähle bis zu sehr hochlegierten rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen alle Stahlgüten. Besuchen Sie tsf spontan in HALLE 13 oder vereinbaren Sie frühzeitig einen Termin zum technischen oder kommerziellen Gespräch. Wir freuen uns auf...
Firmenportrait im Schwäbischen Tagblatt

Firmenportrait im Schwäbischen Tagblatt

Schnelle Rarität Die Firma Tübinger Stahlfeinguss am Hirschauer Rittweg ist hierzulande eine Seltenheit: Nur noch eine gute Handvoll vergleichbarer Gießereien gibt es in Deutschland. Der Firmenchef verfolgt ein ganz klares Ziel: „Wir wollen Europas schnellste Feingießerei sein!“ Es ist unglaublich heiß, die Flammen schlagen auf, alles leuchtet hell. Beobachter müssen ihre Augen mit schwarzen Brillen schützen. Was sich wie ein Inferno anhört, ist Alltag am Hirschauer Rittweg – genauer gesagt: bei der Firma Tübinger Stahlfeinguss (TSF). Baden-Württembergs Umweltminister Franz Untersteller nimmt seine Schutzbrille für einen kurzen Moment ab; er sucht Abstand zum Feuerball, um sich von Produktionsleiter Martin Norz das Prozedere erklären zu lassen. Bei 1700 Grad wird Stahl geschmolzen – ein wichtiger Schritt des Feingießens. Und ein Schauspiel, das in Erinnerung bleibt. Auch Tübingens Oberbürgermeister Boris Palmer ist an diesem Tag zu Jahresbeginn bei der Führung durch das Unternehmen dabei – und wird kurz danach bei „Facebook“ posten: „Tübinger Industrie vom Feinsten. Energie sparen und höchste Qualität weltweit, das ist Tübinger Stahlfeinguss.“ Nun gelten grüne Politiker gemeinhin nicht als die größten Förderer der Industrie in den Rathäusern und Ministerien – doch diese Firma hatte es ihnen offenbar angetan. Untersteller kam, weil der Betrieb vorbildlich ist im Einsparen von Energie und Ressourcen. Das Produktionsverfahren bei TSF wurde seit 2015 so verbessert, dass jährlich 400 000 Kilowattstunden (kWh) Energie eingespart werden können. Unter anderem ein neuer Tauchraum trug dazu bei, der für das Tauchen, Besanden und Trocknen eines Wachsspritzteils benötigt wird. Insgesamt besteht das Verfahren aus elf Schritten auf einer Produktionsfläche von 4 500 Quadratmetern.   Das Unternehmen wurde vor 50 Jahren von Inge und Franz Stadtler sowie Carl-Joseph Hilbring...
 HANNOVER MESSE – 2019 finden Sie uns im Leichtbau.

HANNOVER MESSE – 2019 finden Sie uns im Leichtbau.

Die tsf tübinger stahlfeinguss Franz Stadtler GmbH, ein traditionsreiches Familienunternehmen produziert Stahlfeingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren und berät intensiv bei Entwicklung und Konzeption. Unter dem Titel „Hochfester, wirtschaftlicher Leichtbau“ zeigt tsf, dass sich Leichtbauweise und Stahl nicht ausschließen. Mit der tsf präsentiert sich ein schnelles, qualitativ hochwertiges und wirtschaftliches Feinguss-Unternehmen auch dieses Jahr auf der HANNOVER MESSE. Vom 01.04. bis zum 05.04.2019 stellt die tübinger stahlfeinguss Franz Stadtler GmbH & Co. KG ihr Produkt- und Beratungsportfolio auf der HANNOVER MESSE aus. Vertriebsleiter Martin Krämer: „Anders als im vergangenen Jahr werden wir unseren Schwerpunkt auf Leichtbau und kundenorientierte Flexibilität setzen. Um das zu unterstreichen sind wir räumlich umgezogen.“ Zu finden ist das tsf-Messeteam daher nicht mehr auf dem Stand der deutschen Gießereien, sondern in der Messehalle 5 auf der Integrated Lightweight Plaza. tsf fertigt Feingussteile mit Stückgewichten von 10 g bis über 70 kg. Dabei können Bauteillängen von bis zu ca. 500 mm realisiert werden. Mit einer breiten Palette an Werkstoffen und Legierungen kann tsf gezielt auf spezifische Leichtbau-Anforderungen eingehen: Jedes bei tsf gefertigte Feingussbauteil weist genau die vom Kunden vorgesehenen Eigenschaften auf. Für die Gussteile erzeugt tsf von unlegierten Kohlenstoffstählen über legierte Edelbaustähle bis zu sehr hochlegierten rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen alle Stahlgüten auf Kundenwunsch. Weitere Neuheit: In der neugegründeten tsf-Gruppe bietet das Unternehmen mit der tsf international GmbH & Co. KG zudem die Möglichkeit über ein internationales Produktionsnetzwerk kostenoptimierte Gesamtlösungen zu realisieren, die dabei den eigenen Qualitätsansprüchen genügen. „Wir bieten kein einfaches LCC-Sourcing an, sondern erarbeiten eine Best-Cost-Country Lösung gemeinsam mit unseren Kunden, die sämtliche wirtschaftlichen und technischen Anforderungen gerecht wird“, so Geschäftsführer Stephan Strohbücker. Besuchen Sie uns auf...
tsf setzt weiter auf 100%-Ökostrom

tsf setzt weiter auf 100%-Ökostrom

Auch im neuen Jahr bezieht tsf weiterhin 100% Ökostrom, der ausschließlich aus regenerative Energie erzeugt wird. Der Geschäftsführer der Stadtwerke Tübingen (swt), Ortwin Wiebecke, begrüßt den neuen Belieferungsvertrag zwischen den swt und tsf: „Wir freuen uns, dass wir tsf weiterhin mit unserem zertifiziertem Ökostrom beliefern dürfen. Resonanz und Nachfrage für Ökostrom in der Wirtschaft entwickeln sich zunehmend positiv.“ Die entstehenden Mehrkosten werden zu 100% in den weiteren Ausbau von erneuerbaren Energien reinvestiert, um die hochgesteckten europäischen Klimaziele zu verwirklichen. Die geschäftsführende tsf-Gesellschafterin Johanna Stadtler: „There is no planet B, und wir sind uns der besonderen Verantwortung bewusst. Gerade durch unsere relativ energieintensiven Produkte und Fertigungsverfahren müssen wir uns der Herausforderung für einen ressourcenschonenden Umgang stellen und wollen daher unseren Beitrag zum nationalen Ausbau von regenerativen Energie leisten“. Neben dem Bezug und der Erzeugung von umweltfreundlichem Ökostrom setzt tsf auch auf laufende Ressourceneffizienzsteigerung. In zahlreichen Projekten und Kleinstmaßnahmen wird die Energieeffizienz verbessert. Diese wurden unter anderem vom Land Baden-Württemberg im Exzellenzwettbewerb „100 Betriebe für Ressourceneffizienz“ prämiert. Mit neuen Fertigungsanlagen, Wärmerückgewinnung und hocheffizienten Betriebs-Infrastruktur reduziert tsf jährlich seinen relativen Gesamtenergiebedarf. Geschäftsführer Stephan Strohbücker ergänzt: „Durch diese Maßnahmen versuchen wir die ökologischen Fußabdruck mit den ökonomischen Zielen unserer Kunden in Einklang zu bringen und die Mehrbelastungen durch steigende Energiekosten für unsere Kunden minimalst zu halten“. Ab 2019 wird tsf zudem einen eigenen Beitrag zur Ökostromerzeugung leisten und eine Photovoltaik-Anlage mit knapp 100 KWh installieren. Allein dadurch werden etwa 81,9 Tonnen klimaschädliches CO2-Gas pro Jahr...
Umweltminister und Oberbürgermeister zu Gast – tsf – Ein Pionier für Deutschland

Umweltminister und Oberbürgermeister zu Gast – tsf – Ein Pionier für Deutschland

Landes-Umweltminister Franz Untersteller besuchte zusammen mit Oberbürgermeister Boris Palmer und Thorsten Flink, Geschäftsführer der Wirtschaftsförderung Tübingen am Mittwoch unser Unternehmen. Neben den aktuellen Umweltschutzmaßnahmen konnten wir die Ehrengäste vor allem mit dem hochmodernen Tauchraum begeistern, der als besonders ressourcenschonend vom Bundesland Baden-Württemberg prämiert wurde. Geschäftsführer Stephan Strohbücker: „Ökologie und Ökonomie schließen sich nicht aus. Unser Team zeigt, dass technologische Spitzenprodukte und der verantwortungsvolle Umgang mit unserer Natur einhergehen können“. Auf einer dreitägigen Ressourceneffizienz-Tour besuchte Franz Untersteller neun ausgewählte Unternehmen, darunter die tsf. „Wir wollen aufzeigen, wie erfolgreich viele Betriebe Ressourceneffizienz als Teil ihrer Unternehmensphilosophie verinnerlicht haben“, zeigte sich Umweltminister Franz Untersteller hernach begeistert von tsf und den vielen hidden champions in Baden-Württemberg. Auch der Tübinger Oberbürgermeister Boris Palmer (Bündnis 90/Die Grünen) freut sich, dass „dank Firmen wie tsf in Tübingen in den vergangenen zehn Jahren der Stromverbrauch um 13% gesenkt und dabei 25% mehr Arbeitsplätze geschaffen wurden“. Weitere Links: tagblatt.de – Ein Pionier für Europa Umweltministerium besucht 15 vorbildliche Unternehmen für Ressourceneffizienz RTF1 – Fernsehbericht vom...
tsf unterstützt den TV Rottenburg in der 1. Bundesliga

tsf unterstützt den TV Rottenburg in der 1. Bundesliga

  Soziales Engagement ist uns bei tübinger stahlfeinguss besonders wichtig. Wir engagieren uns weiterhin lokal und unterstützen unterschiedliche Projekte in der Region: Seit dieser Saison unterstützen wir die Volleyballer des TV Rottenburg in der 1. Bundesliga, die nur knapp 3 Kilometer entfernt von uns aufschlagen. Genau wie beim Volleyball geht es bei tübinger stahlfeinguss um Geschwindigkeit, Präzision und Härte in hoher Wiederholrate und das auf aller höchstem Niveau. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche...
Das älteste Gussverfahren der Welt – jeden Tag neu gedacht!

Das älteste Gussverfahren der Welt – jeden Tag neu gedacht!

Bereits in der Bronzezeit um 2500 v. Chr. war das Wachsausschmelzverfahren bekannt: Mit Bienenwachs und Lehm wurden die ersten Vorläufer der modernen Feingussprodukte erzeugt. Doch wer nach stichhaltigen Argumenten für die Technologie sucht, muss nicht in die Vergangenheit blicken. Feinguss ist ein vielseitig einsetzbares Gussverfahren, das viele Vorteile gegenüber der mechanischen Bearbeitung bietet. Schon ab kleinen Serien können Feinguss-Bauteile kostengünstig produziert werden. Das Feingussverfahren ermöglicht innovative Lösungen, die sich mit anderen Verfahren nicht realisieren lassen. So können z.B. Bauteile aus schwer und nicht zerspanbaren Werkstoffen mit Verzahnungen oder komplexe Hinterschneidungen gefertigt werden. Minimaler Fertigungs- und Handlingaufwand Auf den Punkt gebracht: Je komplexer und aufwendiger ein Bauteil zu fertigen ist, umso wirtschaftlicher ist das Feingussverfahren. In vielen Fällen trägt das Ersetzen mehrteiliger Baugruppen durch ein einteiliges Feingussteil dazu bei, den Fertigungs- und Handlingaufwand beim Kunden zu minimieren und mögliche Fehlerquellen zu beseitigen. Feingussprodukte zeichnen sich durch eine feine, glatte und riefenfreie Oberfläche aus. Selbst räumlich gekrümmte Flächen lassen sich mit dem Feingussverfahren exakt und formtreu reproduzieren. Durch eine sehr hohe Maßgenauigkeit können selbst enge Toleranzen in hohen Stückzahlen gefertigt werden. Die hohe Präzision des Feingussverfahrens ermöglicht es in vielen Fällen, Bauteile direkt einbaufertig zu produzieren. Wir beraten Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer individuellen Feingussbauteile. Jetzt Beratungstermin...